У рамках праекта ChemCycling BASF інвеставаў 16 мільёнаў еўра ў нафтавую кампанію для піролізу шын Pyrum

BASF SE інвеставала 16 мільёнаў еўра ў Pyrum Innovations AG, кампанію, якая спецыялізуецца на тэхналогіі піролізу адпрацаваных шын, штаб-кватэра якой знаходзіцца ў горадзе Дылінген / Саар, Германія. З дапамогай гэтых інвестыцый BASF падтрымае пашырэнне завода піралізу Pyrum у Дылінгене і далейшае прасоўванне гэтай тэхналогіі.
У цяперашні час Pyrum працуе на заводзе для піролізу шын для лому, які можа перапрацоўваць да 10 000 тон шын у год. Да канца 2022 года да існуючай фабрыкі дададуць дзве вытворчыя лініі.
BASF будзе паглынаць большую частку піралізнай нафты і выкарыстоўваць яе як частку метаду масавага балансу ў рамках праекта перапрацоўкі хімічных рэчываў для перапрацоўкі ў новыя хімічныя прадукты. Канчатковы прадукт будзе ў асноўным для кліентаў у галіне пластмас, якія шукаюць высакаякасную і функцыянальную пластмасу на аснове другасных матэрыялаў.
Акрамя таго, Pyrum плануе пабудаваць іншыя заводы па піролізе шын з зацікаўленымі партнёрамі. Налада сумеснай працы паскорыць шлях да выкарыстання унікальнай тэхналогіі Pyrum у масавым вытворчасці. Будучыя інвестары гэтай тэхналогіі могуць быць упэўнены, што прадукцыя піролізу будзе паглынацца BASF і выкарыстоўвацца для вытворчасці высокаэфектыўных хімічных прадуктаў. Такім чынам, супрацоўніцтва дапаможа закрыць цыкл пластыкавых адходаў пасля спажывання. У адпаведнасці з DIN EN ISO 14021: 2016-07, адпрацаваныя шыны вызначаюцца як пластыкавыя адходы пасля спажывання.
BASF і Pyrum разлічваюць, што сумесна з іншымі партнёрамі яны змогуць стварыць да 100 000 тон магутнасці для вытворчасці піролізнага масла з адпрацаваных шын у бліжэйшыя некалькі гадоў.
BASF імкнецца кіраваць пераходам пластмасавай прамысловасці да кругавой эканомікі. У пачатку хімічнага ланцужка стварэння кошту замена выкапнёвай сыравіны аднаўляльнай сыравінай з'яўляецца асноўным метадам у гэтым плане. З дапамогай гэтых інвестыцый мы зрабілі важны крок, стварыўшы шырокую базу паставак нафты для піролізу і забяспечыўшы кліентаў камерцыйнай прадукцыяй на аснове перапрацаваных хімічных адходаў пластыка.
BASF будзе выкарыстоўваць алей для піролізу ломаных шын у якасці дадатковай сыравіны для змешаных пластыкавых адпрацаваных алеяў, што з'яўляецца доўгатэрміновым напрамкам праекта па перапрацоўцы хімічных рэчываў.
Прадукцыя, вырабленая з піролізнай нафты з выкарыстаннем метаду масавага балансу, мае сапраўды такія ж характарыстыкі, як і прадукцыя, вырабленая з выкарыстаннем асноўных выкапнёвых рэсурсаў. Акрамя таго, яны маюць меншы вугляродны след у параўнанні з традыцыйнымі прадуктамі. Да такой высновы прыйшоў аналіз Ацэнкі жыццёвага цыкла (LCA), праведзены кансалтынгавай кампаніяй Sphera ад імя BASF.
Аналіз ДМС, у прыватнасці, можа даказаць, што гэтая сітуацыя можа быць выкарыстана для атрымання поліаміду 6 (PA6), які з'яўляецца полімерным пластыкам, напрыклад, для вытворчасці высокаэфектыўных дэталяў у аўтамабільнай прамысловасці. У параўнанні з адной тонай PA6, атрыманай з выкапнёвай сыравінай, адна тона PA6, вырабленая з выкарыстаннем піралізнага алею для шын Pyrum метадам масавага балансу, памяншае выкіды вуглякіслага газу на 1,3 тоны. Больш нізкія выкіды абумоўлены пазбяганнем спалення ломаных шын.
Апублікавана 5 кастрычніка 2020 г. у "Аналіз жыццёвага цыкла", "Фон рынку", "Пластмаса", "Перапрацоўка", "Шыны" Пастаянная спасылка | Каментары (0)


Час публікацыі: студзень-18-2021